1.1?操作排放濃度。

　　在主控室驗證廢氣中氯的排放濃度對氯氣解作用的主要方法。首先，根據(jù)排氯方案的工作原理，認為必須采用一定的堿性溶液對氯進行吸收。對一般氯堿加工工藝進行剖析，其產(chǎn)生的廢氣濃度較小，應用18%以上的堿液即可達到較好的粘著實際效果。一般堿性溶液有氫氧化鈉溶液和碳酸鈉溶液，吸收后生成的氫氧化鈣亞氯酸鈉水溶液也是化工廠重要的制造原料。其次，為更好地保證氯氣和堿性溶液的無偏吸收，采用吸收塔方式進行二次吸收。對于上次吸收氯氣的堿液，必須進行濃度檢測，只有當堿液的總濃度低于2%時，才能證明對氯氣的實際吸收效果良好，能達到排放廢氣的標準[3]。氯廢料的排出處理排污全過程都要做好濃度檢測工作，不符合要求的廢氣也要進行二次循環(huán)，不能立即排入環(huán)境。

　　1.2?提高排氣效率。

　　在提升氯堿生產(chǎn)過程氯氣廢氣的解決具體有三種思路。一是對生產(chǎn)方式、設(shè)備、儀器等進行改造升級，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯氣排放量進一步減少；這種思路關(guān)鍵在于對氯氣造成的流程實現(xiàn)操縱，但在現(xiàn)階段實際應用技術(shù)水平很高，完成難度較大。其次，對氯氣廢氣處理系統(tǒng)進行了優(yōu)化，可提高反應速度，提高生成物接觸等，使氯氣廢氣在運行過程中吸收率更高，操縱了氯氣廢氣的自由散發(fā)。這種思想在現(xiàn)階段氯堿企業(yè)中早已得到很好的運用。三是氯酸鹽、次氯酸鹽等可作為化工企業(yè)生產(chǎn)制造的原料，管理人員能改變思想，把氯氣改成其他含氯元素的商品，不僅能節(jié)約產(chǎn)品成本，而且能有效緩解工作壓力。但是要根據(jù)產(chǎn)生的氯氣廢氣量進行科學研究，解決實驗試劑的使用問題，有效地控制處理方式。

　　1.3?系統(tǒng)軟件的合理布局。

　　為使?氯在運行過程中更好地吸收實際效果，必須對解決操作系統(tǒng)合理配置問題進行有效的提升，提高系統(tǒng)軟件運行時的可靠性。首先是因為氯堿化工的氯氣廢氣處理是在吸收塔中進行的，可以利用增加氯氣與堿液接觸的時間間隔來提高反應中的充分水平?。讓堿性溶液和氯氣倒流，在這兩個相互聯(lián)系的環(huán)節(jié)中，氯氣可以完全與堿性溶液相接觸，從而推動氯堿化工的處理方式。其次，由于在吸收塔中氯氣與堿性溶液反應的操作過程是連續(xù)的，可以通過增加堿性溶液軟管長度的方法來提高兩者的接觸幾率。這種設(shè)計構(gòu)思方法還能有效地控制反應罐的尺寸，為制造企業(yè)節(jié)省建造費用。歸根結(jié)底，要把早已和氯氣反應的堿性溶液和未反應的堿性溶液分別儲存，以防止混和后降低加工處理的效率，其中的氯堿化工水溶液可作為化工企業(yè)其他生產(chǎn)和應用的原料。