石化設備生產(chǎn)制造過程中一般會產(chǎn)生有機化學揮發(fā)氣，即VOCs，如果治理措施不夠全面，將導致自然環(huán)境受到污染，人體健康受到損害，從而影響社會的綠色發(fā)展觀念，與當前社會發(fā)展的綠色觀念相矛盾，對建設綠色、環(huán)保社會不利。因此，如何高效地治理VOCs成為當今社會必須高度關注的難題。吸附方法是目前應用最為廣泛的一種方法，用吸附方法解決VOC費用低、吸附效果極好且不易產(chǎn)生副產(chǎn)物的問題。對吸附過程進行模擬提升，對于具體的整治過程具有重要的參考現(xiàn)實意義。

　　恒步長過程模擬軟件AspenPlus是現(xiàn)階段大中小型通用的模擬軟件，里邊有許多模型都可以應用于各種過程模擬，但它還缺乏部分模塊的實際運行模型，如吸附過程等。吸附器的過程是一個動態(tài)的過程，現(xiàn)階段沒有適用于手機的軟件來進行測量，本研究建立了吸附器模型，并編寫了手機軟件，放置到Aspen計算軟件中，方便用戶使用。本文針對吸附過程進行了模擬模擬的提升加工工藝的科學研究，原料為10000Nm3/h化工廠的有機廢氣。采用AspenPlus中的用戶2控制模塊，以VBA語言編寫VOCs吸附模型，對吸附體進行勢流仿真。本實驗所建立的吸附模型，可以根據(jù)客戶對料層、吸附劑、溫度、工作壓力、進料標準、Langmuir吸附等溫線數(shù)據(jù)信息等主要參數(shù)，通過傳輸方程計算出VOC出口濃度與時間的相關性，即通過曲線圖。采用該模型，在VOCs吸附過程中，將料層高寬比設為10m，直徑為1.35m，測量得到吸附結果，吸附5天后，料層入口和出口的VOCs成分濃度分別為：二甲苯48ppm>室內(nèi)甲醛28ppm，二甲苯7ppm，苯3ppm，根據(jù)我國工業(yè)廢氣標準，污染物排放已符合排放標準。吸附率較高的分別是：對二甲苯、室內(nèi)甲醛、82.3%、二甲苯、95.9%、95.7%的苯。因此，在嚴格推薦的機械設備主要參數(shù)標準下，對該工藝的吸附實際運行時間設定為5天。

　　化工有機廢氣溫度較高，一般為250°C，而吸附則以25°C標準進行，因此需要加熱交換器進行減溫后再吸附。針對這一工藝中的換熱器-板式換熱器，采用C#語言，在VisualStudio開發(fā)工具中開發(fā)設計了一種板式換熱器通用繪圖軟件。在此過程中，將250°C的有機廢氣溫度降低到25°C，經(jīng)經(jīng)設計方案的板式換熱器測得：換熱板安全通道數(shù)8，總傳熱面積為1063.1米？總熱傳導系數(shù)560.2W/(m2K)>損耗量48.2毫帕。

　　本文針對VOCs吸附裝置，采用Fluent勢流模擬軟件Fluent，以顆粒大小作為自變量，對速率場和工作壓力場進行了提升，以粒度作為自變量，尋求更合適的吸附主參數(shù)。通過模擬得到，當吸附劑顆粒粒度為2毫米時，汽體流動更加均勻，并且在吸附器頂部設置一個布布器可以合理地改善吸附器汽體布布不均這一難題，提高了吸附器對汽體的吸附效率，從而提高了在此標準下的平均水流量約0.28m/so。