VOCs尾氣中所含顆粒物濃度值活性炭吸附盒對尾氣的預處理有較高的要求，只有確定進入吸附盒的尾氣顆粒物濃度值基本為零，才能保證活性碳對VOCs的實際吸附效果。此噴漆生產(chǎn)線投產(chǎn)后，采用活性炭吸附協(xié)同催化氧化裝置，可顯著減少VOCs排放，檢驗結(jié)果見表1。

徐州的一條噴漆生產(chǎn)線，由于最初設計方案環(huán)保要求不高，噴漆生產(chǎn)車間只有潔凈棉層和排出系統(tǒng)，解決VOCs問題不夠徹底，已經(jīng)不能達到現(xiàn)行排放標準。實際操作中，當機器設備使用一段時間后，活性炭迅速達到飽和狀態(tài)時，即終止吸附，用熱氣旋將活性炭中的有機物脫附出去，進行活性炭的再制造。

對于活性炭處理VOCs的實際效果，國內(nèi)外都進行了大量的科研工作。以制得粘膠基活性炭纖維為基礎，對丁酮的吸附標準及水蒸氣解析再造性能進行了T科學研究。用PakWK等m研究了活性炭與鹽酸共M處理苯和甲苯化合物的實際效果。

大多數(shù)VOC都具有毒性，可致突變性和致癌性，對人的身心健康和生態(tài)環(huán)境保護構(gòu)成嚴重的威脅。從1992年到現(xiàn)在，工業(yè)主題活動的VOC排放量以每年平均68%的速度增長。調(diào)查顯示，石化設備領(lǐng)域是VOCs排放的較大行業(yè)?工業(yè)來源，K？

對氯堿化工工程項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯氣廢氣，化工廠應建立健全處置管理制度，確保?廢氣處理安全高效地進行?？傊诼葔A化工生產(chǎn)過程中進行氯氣尾氣處理，關(guān)鍵是要借助堿液的消化吸收，建立科學合理的尾氣處理系統(tǒng)軟件。

這種思路關(guān)鍵在于對氯氣造成的流程實現(xiàn)操縱，但在現(xiàn)階段實際應用技術(shù)水平很高，完成難度較大。為使?氯在運行過程中更好地吸收實際效果，必須對解決操作系統(tǒng)合理配置問題進行有效的提升，提高系統(tǒng)軟件運行時的可靠性。